Med hensyn til teknisk ydeevne omfatter fordelene ved pneumatiske aktuatorer hovedsageligt følgende fire aspekter:
(1) Stor belastning, kan tilpasses til applikationer med højt drejningsmoment.
(2) Hurtig handling og hurtig reaktion.
(3) God tilpasningsevne af arbejdsmiljøet, især i det barske arbejdsmiljø som brandfarligt, eksplosivt, støvet, stærkt magnetisk, stråling og vibration, det er overlegent i forhold til hydraulisk, elektronisk og elektrisk kontrol.
(4) Motoren beskadiges let, når slaget blokeres, eller ventilspindlen er bundet.
Fordelene ved elektriske aktuatorer omfatter hovedsageligt:
(1) Kompakt struktur og lille størrelse. Sammenlignet med pneumatiske aktuatorer er elektriske aktuatorer relativt enkle i opbygningen, og et grundlæggende elektronisk system omfatter aktuatorer, tre-positions DPDT-kontakter, sikringer og nogle ledninger, som er nemme at samle.
(2) Drivkilden til den elektriske aktuator er meget fleksibel, og den generelle indbyggede strømforsyning kan opfylde behovene, mens den pneumatiske aktuator kræver en luftkilde og en kompressionsdrevenhed.
(3) Den elektriske aktuator har ingen fare for "luftlækage" og har høj pålidelighed, mens komprimerbarheden af luft gør stabiliteten af den pneumatiske aktuator lidt dårligere.
(4) Der er ikke behov for at installere og vedligeholde forskellige pneumatiske rørledninger.
(5) Belastningen kan opretholdes uden strøm, mens pneumatiske aktuatorer kræver kontinuerlig trykforsyning.
(6) Da der ikke kræves yderligere trykanordning, er den elektriske aktuator mere støjsvag. Generelt, hvis den pneumatiske aktuator er under kraftig belastning, tilføjes en lyddæmper.
(7) I pneumatiske enheder er det normalt nødvendigt at konvertere elektriske signaler til gassignaler og derefter til elektriske signaler, og transmissionshastigheden er langsom, og den er ikke egnet til komplekse kredsløb med for mange komponenttrin.
(8) Elektriske aktuatorer er overlegne med hensyn til kontrolnøjagtighed.
Faktisk udelukker pneumatiske og elektriske systemer ikke hinanden. Pneumatiske aktuatorer kan simpelthen opnå hurtig lineær cirkulationsbevægelse, enkel struktur, bekvem vedligeholdelse og kan bruges i forskellige barske arbejdsmiljøer, såsom eksplosionssikre krav, støvede eller våde arbejdsforhold. Men i tilfælde, hvor kræfterne øges hurtigt, og præcis positionering er påkrævet, er elektriske drev med servomotorer fordelagtige. Elektriske drev er det bedste valg til applikationer, der kræver præcis, synkroniseret drift, justerbar og defineret positioneringsprogrammering, og elektriske drivsystemer bestående af servo- eller stepmotorer med lukket-sløjfe positioneringscontrollere supplerer pneumatiske systemer.
I moderne styring bliver forskellige systemer mere og mere komplekse og mere raffinerede, og det er ikke en bestemt drevstyringsteknologi, der kan opfylde systemets forskellige styringsfunktioner. Elektriske aktuatorer bruges hovedsageligt i applikationer, der kræver præcis styring, automatiseringsudstyr i fleksibilitetskravene er konstant stigende, det samme udstyr kræver ofte at tilpasse sig behandlingsbehovene for forskellige størrelser af emner, aktuatorer skal være multi-point positioneringskontrol, og til aktuatorens kørehastighed og drejningsmoment nøjagtig kontrol eller synkron sporing, er denne brug af traditionel pneumatisk kontrol ikke mulig, og elektriske aktuatorer kan nemt opnå en sådan kontrol. Det kan ses, at pneumatiske aktuatorer er mere velegnede til simpel bevægelseskontrol, mens elektriske aktuatorer for det meste bruges i præcisionsbevægelseskontrol lejligheder.
